هنگام راه اندازی مجدد دستگاه قالب گیری تزریقی چه نکاتی را باید در نظر داشت؟

2024-02-01

 1. ایمنی: اطمینان حاصل کنید که همه پروتکل های ایمنی، مانند پوشیدن تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) و اطمینان از اینکه دستگاه به درستی قفل شده است و قبل از شروع هر گونه مراحل تعمیر و نگهداری یا راه اندازی مجدد، رعایت می شود. 2. وضعیت ماشین: دستگاه را برای هر گونه علائم آسیب، فرسودگی یا نقص بازرسی کنید. اتصالات شل، نشتی یا صداهای غیرعادی را بررسی کنید.


3. مواد و قالب: بررسی کنید که مواد و قالب صحیح برای اجرای تولید مورد نظر در جای خود قرار دارند. اطمینان حاصل کنید که مواد به درستی خشک شده و عاری از هرگونه آلودگی یا رطوبت هستند. همچنین بررسی کنید که قالب تمیز و سالم باشد.


 4. کنترل دما: تنظیمات دمای دستگاه از جمله دمای بشکه، نازل و قالب را بررسی و تنظیم کنید تا مطمئن شوید که برای مواد مورد استفاده مناسب هستند. قبل از ادامه، زمان کافی برای رسیدن دستگاه به دمای مورد نظر در نظر بگیرید. 5. سرعت تزریق و فشار: سرعت تزریق و فشار را با توجه به نیاز قطعه خاص در حال تولید تنظیم کنید. این پارامترها ممکن است نیاز به تنظیم بر اساس مواد، طراحی قالب و کیفیت مطلوب محصول نهایی داشته باشند. 6. پارامترهای فرآیند: بررسی و تنظیم تمام پارامترهای فرآیند مربوطه، مانند زمان چرخه، زمان خنک‌سازی، فشار نگهداری و سرعت پیچ، بر اساس نیازهای خاص قطعه و ماده در حال پردازش. 7. ترتیب راه اندازی: دنباله راه اندازی توصیه شده توسط سازنده را دنبال کنید، که معمولاً شامل افزایش تدریجی سرعت پیچ، بررسی هرگونه لرزش یا سر و صدای غیرعادی و اطمینان از عملکرد روان و مداوم دستگاه است. 8. تست و اعتبارسنجی: پس از راه اندازی مجدد دستگاه، عکس های آزمایشی اولیه را برای تایید فرآیند و اطمینان از مطابقت قطعات با استانداردهای کیفی مورد نظر انجام دهید. بر اساس نتایج آزمایش، تنظیمات لازم را در پارامترهای فرآیند انجام دهید. 9. نظارت مستمر: به طور مستمر بر عملکرد دستگاه در طول تولید نظارت کنید تا هرگونه مشکل یا انحراف از پارامترهای فرآیند مورد نظر را شناسایی کنید. به طور مرتب دستگاه را بازرسی و نگهداری کنید تا از خرابی های غیرمنتظره یا مشکلات کیفی جلوگیری کنید.

بهتر است از خاموش کردن دستگاه قالب گیری تزریقی در طول فرآیند قالب گیری تزریقی خودداری کنید، مگر اینکه شرایط خاصی وجود داشته باشد. اول اینکه باعث اتلاف انرژی و مواد زیادی می شود. دوم، چرخه قالب گیری تزریقی را طولانی تر می کند. به خصوص برای پلاستیک های با دمای بالا، چرخه گرمایش دستگاه قالب گیری تزریق طولانی است. سوم، پس از روشن شدن مجدد دستگاه، دستگاه قالب گیری تزریقی نیاز به تنظیم مجدد دارد.